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冷焊機一般有幾種修補問題和解決辦法?

2020-09-29

鑄造缺陷修複冷焊機采用的是氬氣保護式修補方法,利用瞬間的熱能通過鎢針將焊材熔接到工件缺陷位置,從而達到修補缺陷的目地。在日常的修補過程中也常常遇到以下幾種情況:  1、冷焊機焊絲起珠,沒有熔接到工件上,主要原因:  a.鎢極溫度過高(意思就是和工件距離太遠了),解決方法:把鎢針放在焊絲的延長線0.5-0.7mm位置,同時保持離工件0.3-0.5mm的高度。踩腳踏開關時,手不要讓鎢針發生偏移。  b.冷焊機的焊槍頭磨損變鈍了,從而修補功率分散導致焊絲起珠。解決方法:磨尖焊頭,保持60-70度。  c.冷焊機的焊槍頭太傾斜了,導致放電到焊絲上。  解決方法:焊槍與工件的夾角保持70-90度角的樣子,而焊絲與焊槍的夾角保持小於90度角,這樣的角度是最佳的修補方式。  d.焊絲未跟工件接觸或者焊絲末端翹起。  解決方法:請將焊絲末端與工件緊密接觸。  2、冷焊機焊出的焊點發黑或發黃的現象:  a.鎢針露出部分太長,導致氬氣保護不足。解決方法:重新調整鎢針,讓露出部分保持在8mm左右。  b.工件表麵過髒,含有雜質,解決方法:修補前先將工件表麵的汙物清理幹淨。  c.氬氣沒開或者已經沒有氬氣,解決方法:檢查氬氣,並確保氣流純淨通暢。  3、冷焊機的鎢針和工件有電弧,但不能焊接的情況:  a.弧焊地線未與工件連接,解決方法:一定要把地線接到工件上,有個夾子直接夾住工件即可。  b.手沒有與焊槍上的陶瓷頭碰到,導致起弧困難,解決方法:保持手與焊槍上的陶瓷頭的接觸,確保引弧。  4、冷焊機的鎢針經常與工件粘住的問題:  冷焊機的鎢針離工件的距離太近了,解決方法:將鎢針與工件的距離稍微放遠一些就可以的。