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在使用冷焊機的過程中,經常遇見的5大問題都有哪些?

2020-09-30

在使用冷焊機的過程中,經常遇見的5大問題都有哪些?如何解決這幾個問題呢?冷焊機秦三順為您講解:  可能遇見的現象1:焊絲起珠,未能融化到工件上。  原因1:鎢針離工件距離太遠,焊絲距離太近  解決方法:把鎢針放在焊絲的延長線離0.3-1.0mm位置,同時保持距離工件在0.2-0.7mm的高度。踩腳踏開關時不要因為腳的踩動而讓鎢針發生偏移。  原因2:冷焊機的輸出功率設定偏小  解決方法:調整冷焊機的脈衝時間和脈衝電流來增加機器的輸出功率。  原因3:焊頭不尖,功率分散  解決方法:參照說明書,磨尖焊頭  原因4:焊槍太斜,導致放電直接放到焊絲上  解決方法:盡量使焊槍與工件垂直,同時保持焊絲與鎢針成90度角比較合適。  原因5:焊絲末端沒接觸到工件  解決方法:保證焊絲末端和工件緊密接觸,尤其是焊絲末端略有上翹時,應注意調整。  可能遇見的現象2:焊點發黑或發黃  原因1:鎢針露出部分太長,導致氬氣保護不足解決辦法:重新調整鎢針,讓露出部分保持在8mm左右。  原因2:冷焊機輸出功率設定過大  解決辦法:調整機器的脈衝時間和脈衝電流  原因3:工件表麵髒  解決辦法:清除工件表麵的油汙、氧化物雜質  原因4:氬氣沒開或已沒有氬氣  解決辦法:踩下腳踏時,檢查陶瓷嘴是否有氬氣噴出。若感覺不到氬氣,請檢查氬氣瓶閥門是否打開、減壓閥是否正常工作。  可能遇見的現象3:機器有拉弧聲,但不能焊接原因1:接地電纜沒有與工件連接  解決辦法:把接地電纜可靠連接到工件  原因2:手握得較高,沒有碰到焊槍上的金屬感應圈。  解決辦法:在握焊槍時,請始終保持至少一個手指或手掌接觸到金屬感應圈,以確保引弧。  可能遇見的現象4:焊絲起珠後,就焊不上了  原因:焊絲起珠部分的直徑比原先的大,導致焊接功率不夠解決辦法:剪掉起珠部分;或把鎢針放得比標準位置低,使其離工件和焊絲都很近。為了確保焊接質量和美觀度,建議剪掉起珠部分。  可能遇見的現象5:鎢針經常與工件粘住  原因1:離工件的距離太近  解決辦法:鎢針與工件距離放遠一些  原因2:焊絲拉過來材料太多  解決辦法:把焊絲放遠一些,或者直接剪掉焊絲起珠部分(如果有起珠)